CO₂-Rückgewinnungseinheit für Brauerei-Gärgas
Einführung
Das Gerät sammelt direkt CO₂-reiches Gärgas (ca. 99 % Reinheit) von der Oberseite der Gärtanks der Brennerei. Durch mehrere präzise Schritte (z. B. Alkoholentfernung, Desodorierung, Komprimierung, Trocknung, Niedertemperaturverflüssigung und Destillation) werden Spurenverunreinigungen wie Alkohole, Ester und Sulfide entfernt und letztendlich flüssiges Kohlendioxid in Lebensmittelqualität erzeugt, das der nationalen Norm GB 1886.228-2016 entspricht. Der gesamte Prozess kann vollständig automatisiert und mit der Brauproduktion synchronisiert werden.
Hauptfunktion
Ressourcenrecycling
Recycling des Fermentationsnebenprodukts CO₂ als Kernprodukt, um direkt wirtschaftlichen Wert zu schaffen.
Interne Wiederverwendung
Sorgen Sie für eine kostengünstige, qualitativ hochwertige und stabile Versorgung mit Kohlendioxid als Gasquelle für den Karbonisierungsprozess der Brauerei selbst (z. B. Kohlefüllung vor der Bierabfüllung) und sorgen Sie so für einen gleichbleibenden Produktgeschmack.
Emissionsreduzierung und Umweltschutz
Reduzieren Sie die direkten Treibhausgasemissionen erheblich, erfüllen Sie immer strengere Umweltanforderungen und verbessern Sie das grüne Image von Unternehmen.
Erheblicher Vorteil
Erheblicher Kostenvorteil
Sobald die Recyclinganlage in Betrieb genommen wird, sind die Grenzkosten für selbst-produziertes Kohlendioxid extrem niedrig (hauptsächlich Stromverbrauch), auf lange Sicht weitaus niedriger als die Kosten externer Einkäufe und werden nicht von Marktpreisschwankungen beeinflusst.
Sichere und zuverlässige Versorgung
Erzielen Sie eine Selbstversorgung mit kritischen Rohstoffen (CO₂) und vermeiden Sie Produktionsunterbrechungen, die durch Störungen der externen Lieferkette verursacht werden (z. B. Transportschwierigkeiten im Winter oder „Gasknappheit“ aufgrund der Wartung von Chemieanlagen).
Qualitäts- und Hygienesicherung
Selbst-selbst produziert und selbst verwendet, mit kontrollierbarer Qualität und extrem kurzen Lieferwegen, wodurch potenzielle Kontaminationsrisiken beim Transport und Umschlag gekaufter Produkte vermieden werden und eine bessere Rückverfolgbarkeit für die Lebensmittelsicherheit gewährleistet wird.
Umweltschutz und Sozialleistungen
Es handelt sich um ein Benchmark-Projekt für die Umsetzung von CO2-Reduktion und Kreislaufwirtschaft, das die ESG-Bewertung (Umwelt, Soziales, Governance) und das Markenimage von Unternehmen wirksam verbessern kann.
Parameterspezifikationen
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Produktionskapazität |
Arbeitsdruck |
Endprodukttrockenheit |
Verflüssigungstemperatur |
Kühlmethode |
Regenerationsmethode |
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145, 285, 500, 1000 kg/Stunde, je nach Bedarf anpassbar |
Der komprimierte Druck beträgt ca. 16 bar) |
Taupunkt nach dem Trocknen kleiner oder gleich -60 Grad |
Bei -30 Grad verflüssigen |
Unterstützende Kühl- oder Fluorölschmierkompressoreinheit |
• Aktivkohlefilter: regeneriert durch Dampf oder Heißluft. • Trocknungsmaschine: automatisch regeneriert durch elektrische Heizung. |
(Nur als Referenz)
Hauptanwendungsbranchen
Seine Anwendung konzentriert sich auf die Brauindustrie und erstreckt sich auch auf andere Fermentationsindustrien:
Kernanwendungen
Große Brauereiunternehmen wie Brauereien, Weingüter, Whiskybrennereien usw.
Erweiterte Anwendung
Jeder biologische Fermentationsprozess, der hohe Konzentrationen an CO₂-Abgasen erzeugen kann, wie z. B. Alkoholanlagen, Aminosäure-Fermentationsanlagen, Lebensmittelpflanzen (wie Brothefe-Fermentation) usw.
Fallanalyse einer CO₂-Recyclingfabrik
Die CO₂-Rückgewinnungsanlage (CBU) wird mit verschiedenen Brennstoffen wie Diesel, Schweröl, Kerosin und Erdgas durch Verbrennung, Wäsche, Absorption, Analyse, Trennung und andere Prozesstechnologien fertiggestellt. Das System übernimmt eine zentrale Steuerung, um die Systemsicherheit und -stabilität zu gewährleisten. Alle Instrumente und Messgeräte sind im Gehäuseblock vorinstalliert, was den Transport erleichtert und die Installations- und Fehlerbehebungszeit vor Ort verkürzt. Produktionskapazität der CO2-Recyclingfabrik: 25–1000 kg/h, andere Produktionskapazitäten werden separat geplant.
Das System basiert auf den Prinzipien der MEA-Kühlabsorptions- und Wärmeanalyse. Das Rauchgas wird zunächst mit alkalischer Lösung gereinigt und gekühlt, um Schwefeldioxid zu entfernen, und gelangt dann zur Absorption durch den Rauchgasventilator in den MEA-Absorptionsturm. Das Restgas wird in die Atmosphäre abgegeben. Zu diesem Zeitpunkt absorbiert die MEA im Absorptionsturm CO₂ in eine fette Flüssigkeit und gewinnt Energie über den Mager-Fett-Wärmetauscher zurück.
Nach Eintritt in den Analyseturm wird CO₂ analysiert und die MEA im Analyseturm gibt CO₂ in eine magere Flüssigkeit ab. Die magere Flüssigkeit wird zur Energierückgewinnung in den Mager-Fett-Wärmetauscher gepumpt und dann zur Absorption zurück zum Absorptionsturm gekühlt, wodurch der Zyklus abgeschlossen wird.
Das aus dem Analyseturm freigesetzte CO₂-Gas wird durch einen CO₂-Kühler gekühlt und gelangt zur Reinigung in den Kaliumpermanganatturm. Das gereinigte CO₂-Gas wird von einem sekundären CO₂-Kompressor auf 16 bar komprimiert, entwässert und auf einen Taupunkt von -60 Grad getrocknet und anschließend zur Geruchsbeseitigung an Aktivkohle adsorbiert. Anschließend wird es zur Verflüssigung durch einen CO₂-Rohrwärmetauscher auf -30 Grad abgekühlt.
Passender CO₂-Rohrwärmetauscher-Verflüssigungsgefrierschrank mit R22 als Kältemittel, der die CO₂-Verflüssigungstemperatur automatisch regelt.
Flüssiges CO₂ wird durch kryogene Verflüssigung in isolierten CO₂-Lagertanks gespeichert.
Beispiel: Produktionskapazität: 40TPD-Verbrauch
Strom: 400KW/H
Kaliumpermanganat: 0,44 kg/h
Kühlwasser: 1,50 m3/Std
Wasserverbrauch des Waschturms: 0,01 m3/Std
Dampf: Druck: 4-5 bar
Temperatur: 170-180 Grad C
Dampfvolumen: 2.100 kg/h
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