Zentrifugaler Luftkompressor
Einführung
Das Funktionsprinzip des Radial-Rohluftkompressors basiert auf dem Verdichtungsprinzip vom Typ Geschwindigkeit-. Es überträgt kinetische Energie auf das Gas durch ein rotierendes Laufrad mit hoher-Geschwindigkeit und wandelt diese kinetische Energie dann in Druckenergie in festen Komponenten um, wodurch eine kontinuierliche Luftkompression erreicht wird. Der Kernprozess kann in drei Phasen unterteilt werden:
1. Einatmen und Beschleunigung:Luft gelangt durch das Ansaugrohr in den Kompressor und wird in die Mitte des mit hoher Drehzahl rotierenden Laufrads gesaugt. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft wird die Luft am Laufrad entlang radial nach außen geschleudert und erreicht dabei eine extrem hohe Geschwindigkeit, wobei sich dabei gleichzeitig ihre kinetische Energie und ihre Druckenergie erhöhen.
2. Kinetische Energie wird in Druckenergie umgewandelt:Die mit hoher-Geschwindigkeit strömende Luft verlässt das Laufrad und tritt in den Diffusor ein. Die Querschnittsfläche des Strömungskanals des Diffusors nimmt allmählich zu, wodurch der Luftstrom verlangsamt wird. Nach den Prinzipien der Strömungsmechanik wandelt die Verringerung der Luftströmungsgeschwindigkeit ihre kinetische Energie in Druckenergie um und erhöht so den Luftdruck erheblich.
3. Kontinuierliche Komprimierung und Ausgabe:Nachdem die Luft durch einen Diffusor unter Druck gesetzt wurde, wird sie normalerweise zum Laufrad der nächsten Stufe geleitet, wo sie durch Biegungen und Rückflussvorrichtungen (bei mehrstufigen Kompressoren) weiter komprimiert wird, um den gewünschten Enddruck zu erreichen. Schließlich wird Luft mit hohem -Druck durch das Abgasrohr zur späteren Verwendung im Prozess abgelassen. Der gesamte Prozess beruht auf der kontinuierlichen Rotation des Laufrads, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Ansaugung und Abgabe von Luft zu erreichen.
Parameter
Sauerstoff
|
Abgasdruck (Absolutdruck) |
Ansaugstrom |
Wellenleistung |
Isothermer Wirkungsgrad |
Geschwindigkeit |
Komprimierungsstufe |
Bereich der Lastregulierung |
|
0,45 – 0,85 MPa(A) |
100.000 – 800.000 Nm³/h |
10.000 – 60.000 kW |
Größer oder gleich 72 % – 78 % |
3.000 – 10,000+ U/min |
Stufe 3-5 |
70% – 105% |
(Nur als Referenz)
Hauptanwendungsgebiete
Stahlmetallurgie
Bereitstellung von Strom für große -Luftzerlegungsanlagen zur Unterstützung von Stahlwerken, um den hohen Bedarf an Sauerstoff und Stickstoff in Prozessen wie der Sauerstoffanreicherung im Hochofen und der Konverterstahlherstellung zu decken.
Kohlechemische Industrie
Um Rohluft für das supergroße Luftzerlegungssystem bereitzustellen, das Kohlevergasungsprojekte unterstützt, ist es erforderlich, dass die Ausrüstung über einen langen Zeitraum stabil arbeiten kann, um dem Vergasungsofenzyklus gerecht zu werden.
In großen Chemieprojekten wie synthetischem Ammoniak, Methanol, Ethylen usw. werden stabile Gasquellen für Luftzerlegungsanlagen bereitgestellt, um den erforderlichen Stickstoff, Sauerstoff usw. zu erzeugen.
Schmelzen von Nichteisenmetallen
Wird auf den sauerstoffreichen Schmelzprozess von Kupfer, Blei, Zink usw. angewendet und liefert kontinuierliche Energie zur Unterstützung der Luftzerlegung.
Hauptmerkmale und Vorteile
Hohe Betriebseffizienz
Bei mittlerem bis hohem Abgasdruck und hohen Durchflussbedingungen ist der isotherme Wirkungsgrad normalerweise gut, was dazu beiträgt, den Hauptenergieverbrauch der gesamten Luftzerlegungsanlage zu kontrollieren.
Gute Stabilität
Die Struktur ist relativ einfach, für einen langfristigen Dauerbetrieb geeignet, mit minimalen Vibrationen und einem langen Wartungszyklus, was dazu beiträgt, die Stabilität der Back-End-Luftzerlegungsproduktion sicherzustellen.
Große Verarbeitungskapazität
Eine einzelne Maschine kann eine sehr große Luftaufbereitungskapazität abdecken, die den modernen industriellen Bedarf an Sauerstoff- und Stickstoffproduktion in großem Maßstab-decken kann.
Sauberes Ausgangsgas
Durch ausgereifte technologische Mittel kann der Ölgehalt in der Druckluft effektiv kontrolliert werden, wodurch nachgeschaltete teure Molekularsiebe und Tieftemperaturgeräte geschützt werden.
Relativ flexible Anpassung
Mit Hilfe importierter Leitschaufeln oder einer Drehzahlregelung mit variabler Frequenz kann die Luftmenge innerhalb eines bestimmten Bereichs angepasst werden, um sich an Änderungen bei bestimmten Produktionslasten anzupassen.
Relativ einfache Wartung
Tägliche Wartungsarbeiten sind nicht so häufig wie bei Kolbenkompressoren, und die umfassenden Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus können gewisse Vorteile haben.
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