Übergroße Luftzerlegungsanlage für Kohlechemikalien
Funktionsprinzip und Arbeitsmodus
Luftkomprimierung und -reinigung: Die Luft wird von einem großen mehrachsigen Zentrifugalluftkompressor komprimiert und gelangt in ein Doppelbett-Molekularsieb-Reinigungssystem, um Feuchtigkeit, CO₂ und alle Kohlenwasserstoffe gründlich zu entfernen, wobei die Sicherheitsstandards weit über denen der gewöhnlichen Luftzerlegung liegen.
Doppelte Destillation und Kühlung
Die gereinigte Luft wird in zwei Hauptluftströme und einen Hochdruckluftstrom aufgeteilt
① Hauptluftstrom: Nachdem er durch den Hauptwärmetauscher gekühlt wurde, gelangt er in den zweistufigen Destillationsturm zur konventionellen Trennung von Sauerstoff, Stickstoff und Argon und erhält am Boden des Turms flüssigen Sauerstoff mit niedrigem Druck.
② Hochdruckluftstrom: Ein Teil der Luft wird durch einen Luftverstärker auf 8,0–10,0 MPa unter Druck gesetzt und dient als Kältequelle und anschließende Stromquelle.
Kernlink - Interner Kompressionsprozess von Hochdrucksauerstoff
Druckbeaufschlagung der Flüssigsauerstoffpumpe:Der aus der Hauptkälte extrahierte flüssige Sauerstoff wird von einer mehrstufigen Flüssigsauerstoffpumpe mit großem Durchfluss auf den erforderlichen Druck des Vergasers (normalerweise 1–2 MPa höher als der Vergaserdruck) unter Druck gesetzt.
Hochdruck-Wärmeübertragungsverdampfung:Hochdruckflüssiger Sauerstoff und Hochdruckluft tauschen Wärme in einem Hochdruckplattenlamellenwärmetauscher im Gegenstrom aus. Flüssiger Sauerstoff absorbiert Wärme und verdampft zu Sauerstoff mit hohem -Druck und Umgebungstemperatur; Hochdruckluft wird verflüssigt und dann gedrosselt, bevor sie als zusätzlicher Rohstoff in den Destillationsturm geleitet wird. Durch diesen Prozess wird eine „funkenfreie“ Produktion von Hochdrucksauerstoff erreicht.
Vollständige Destillationsextraktion von Argongas
Ein integriertes Volldestillations-Argonproduktionssystem extrahiert Argonfraktionen aus dem Hauptturm, entfernt Sauerstoff- und Stickstoffverunreinigungen im Rohargonturm und im Raffinarargonturm und produziert ultra{0}}flüssiges Argon mit hoher Reinheit als Produkt mit hoher Wertschöpfung-.
Intelligente Lastregelung
Sein Steuersystem ist eng mit dem Betriebsstatus des Vergasers verknüpft und kann die Sauerstoffproduktion in Echtzeit entsprechend der Synthesegasproduktion anpassen, wodurch eine integrierte intelligente Planung der „Vergasungsluftzerlegung“ erreicht wird.
Parameter
Sauerstoff
|
Ausgabe |
Reinheit |
Druck |
Betriebslastbereich |
|
60.000 – 120.000 Nm³/h |
Größer oder gleich 99,6 % |
6,0 – 9,0 MPa(G) |
60% – 105% |
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Abgasdruck des Hauptluftkompressors |
Ausgangsdruck des Luftverstärkers |
Ausgangsdruck der Flüssigsauerstoffpumpe |
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0,6 – 0,8 MPa(A) |
0,5–1,5 MPa höher als der angestrebte Sauerstoffdruck |
1,0–2,0 MPa höher als der angestrebte Sauerstoffdruck |
|
Sauerstoffstromverbrauch der Einheit |
Argon-Extraktionsrate |
Jährliche Betriebszeit |
|
0,37 – 0,42 kWh/Nm³ O₂ |
Größer oder gleich 90 % |
Größer oder gleich 8.000 Stunden |
(Nur als Referenz)
Die Parameterspezifikationen der groß angelegten Luftzerlegung in der kohlechemischen Industrie definieren ihre Rolle in der modernen Kette der kohlechemischen Industrie:
Skalierungsparameter
Unterstützt Einzellinien-Skaleneffekte für Millionen Tonnen Kohlechemieprojekte.
Druckparameter
Es wurde eine nahtlose Integration mit der Kerntechnologie der Kohlevergasung erreicht.
Wirtschaftsparameter
Sein geringer Stromverbrauch und die hohe Argon-Extraktionsrate bestimmen direkt die Betriebskosten und die Gewinnelastizität des gesamten Kohlechemieprojekts.
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