Molekularsieb-Reinigungssystem
Einführung
Das Molekularsieb-Reinigungssystem spielt eine unverzichtbare „Wächter“-Rolle im Luftzerlegungsprozess, und seine Rolle ist von entscheidender Bedeutung:
● Schutz der Sicherheit von Geräten mit niedrigen{0}}Temperaturen:Gründliche Entfernung von Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffen, um zu verhindern, dass sie bei Temperaturen unter -170 Grad gefrieren und sich in nachfolgenden Wärmetauschern und Destillationstürmen ansammeln, wodurch das größte Sicherheitsrisiko einer Explosion im Hauptkondensatorverdampfer beseitigt wird.
● Gewährleistung eines stabilen Betriebs des Geräts:Die gründliche Entfernung von Feuchtigkeit, die Verhinderung des Gefrierens von Wasser und das Verstopfen von Rohrleitungen und Ventilen bei niedrigen Temperaturen sowie die Sicherstellung einer stabilen Wärmeübertragungseffizienz sind eine Voraussetzung für den langfristigen und kontinuierlichen Betrieb (mehr als oder gleich 3 Jahre) der Luftzerlegungsanlage.
● Verbesserung der Produktreinheit:Die Bereitstellung sauberer Rohluft für den Destillationsturm ist die Grundvoraussetzung für die Gewinnung hochreiner Sauerstoff-, Stickstoff- und Argonprodukte.
Hauptanwendungsbranchen
Molekularsieb-Reinigungssysteme sind ein standardmäßiger und wesentlicher Bestandteil aller großen und übergroßen Luftzerlegungsanlagen, die kryogene Prozesse einsetzen. Daher stimmen ihre Anwendungsbranchen vollständig mit den nachgelagerten Branchen dieser Luftzerlegungsanlagen überein:
Eisen- und Stahlmetallurgie
Bereitstellung sauberer Luft für große Luftzerlegungsanlagen, die Stahlwerke unterstützen.
Moderne kohlechemische und petrochemische Industrie
Bereitstellung der Vorbehandlung für besonders große Luftzerlegungsanlagen in der Kohlevergasung, synthetischen Ammoniak- und Ethylenproduktion.
Schmelzen von Nichteisenmetallen
Wird in Luftzerlegungsanlagen zum -sauerstoffangereicherten Schmelzen von Kupfer, Blei, Zink usw. verwendet.
Andere
Jeder Bereich, der die Produktion von Industriegasen (Sauerstoff, Stickstoff, Argon) in großem Maßstab erfordert.
Parameter
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Verarbeitungsgasvolumen |
Arbeitsdruck |
Betriebstemperatur |
Schaltzyklus |
Verunreinigungsgehalt exportieren |
Regenerationsgasverbrauch |
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Zehntausende bis Hunderttausende Nm³/h |
0,5 – 0,8 MPa(G) |
8 – 15 Grad |
4, 6 oder 8 Stunden |
H₂O: Weniger als oder gleich 1 ppmv CO₂: Weniger als oder gleich 1 ppmv |
Ungefähr 12–20 % der Prozessluftmenge |
(Nur als Referenz)
Hauptvorteile
Dieses System bietet mehrere wesentliche Vorteile für den sicheren und effizienten Betrieb von Luftzerlegungsanlagen:
Tiefenreinigung
Es kann mehrere schädliche Verunreinigungen gleichzeitig und effizient entfernen, insbesondere Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffe, die die größte Gefahr für nachfolgende Kryoanlagen darstellen, und verhindert so wirksam eine Verstopfung oder Explosion von Rohrleitungen und Geräten.
01
Stabiler und zuverlässiger Betrieb
Durch den Einsatz von zwei (oder mehreren) Adsorptionstürmen, die abwechselnd arbeiten und regenerieren, mit automatischer Umschaltung, die durch ein Programm gesteuert wird, kann ein kontinuierlicher Betrieb über mehrere Jahre ohne Unterbrechung erreicht werden, was den Anforderungen eines langfristigen Luftzerlegungsbetriebs entspricht.
02
Hohe Anpassungsfähigkeit
Es weist eine gewisse Toleranz gegenüber den Bedingungen des Einlassgases (wie Druck und Temperatur) auf und kann während des gesamten Adsorptionszyklus eine stabile Auslassreinheit aufrechterhalten.
03
Hoher Automatisierungsgrad
Der gesamte Adsorptions-, Heiz- und Regenerations-, Kühl- und Schaltprozess wird vollautomatisch von der SPS gesteuert, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Bedienung erheblich reduziert wird.
04
Relativ bequeme Wartung
Die wichtigste Wartungsarbeit ist die regelmäßige (z. B. alle 3–5 Jahre) Inspektion oder der Austausch des Adsorptionsmittels; Die tägliche Wartung ist minimal.
05
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