CO₂-Flaschenfülleinheit
Einführung
Die CO₂-Gasflaschen-Fülleinheit ist ein spezielles System, das flüssiges Kohlendioxid aus Verflüssigungsanlagen oder Lagertanks durch präzise Dosierung und Druckdifferenzbefüllung in Standard-Hochdruck-Stahlflaschen oder geschweißte isolierte Gasflaschen (Duwa-Tanks) füllt.
Grundlegendes Funktionsprinzip
Das Befüllen ist ein physikalischer Prozess, der Druckunterschiede und die Eigenschaften einer Flüssigkeit bei niedrigen Temperaturen nutzt. Sein Kern besteht darin, die Flasche mit Flüssigkeit statt mit Gas zu füllen, um eine effiziente und hochreine Abfüllung zu erreichen.
Vorbereitung und Anschluss der Gasflasche
Nach Gewichtskontrolle, Druckkontrolle, Vakuumieren oder Austausch wird die leere Flasche an die Sammelschiene der Abfüllwaage angeschlossen.
01
Flüssigkeitstransport bei niedrigen Temperaturen
Flüssiges CO₂ (ca. -20 Grad, Druck 1,6–2,1 MPa) aus dem Lagertank wird durch eine Niedertemperatur-Flüssigkeitspumpe unter Druck gesetzt oder mit dem Eigendruck des Tanks direkt zum Füllverteiler transportiert.
02
Differenzdruckfüllung
Öffnen Sie das Füllventil und nutzen Sie den Druckunterschied zwischen Füllende und Gasflasche, um flüssiges CO₂ schnell in die Flasche strömen zu lassen. Während des Prozesses kommt es bei einigen Flüssigkeiten aufgrund eines Druckabfalls zu einer Blitzverdampfung (Vergasung), die Wärme absorbiert und die Flasche auf einer niedrigen Temperatur hält, was das kontinuierliche Befüllen mit Flüssigkeiten erleichtert.
03
Wiegen und Abschneiden
Die Abfüllwaage überwacht das Gewicht in Echtzeit. Wenn die voreingestellte Nennfüllmenge erreicht ist (z. B. 25 kg für eine 40-Liter-Stahlflasche), wird das Füllventil automatisch geschlossen, um die Sicherheit zu gewährleisten und eine Überlastung zu verhindern.
04
Abdichtung und Lecksuche
Nach dem Befüllen ruhig stehen lassen. Die Flüssigkeit in der Gasflasche absorbiert Wärme und verdampft, um den Gleichgewichtsdruck bei Raumtemperatur (ca. 5–7 MPa) zu erreichen. Führen Sie dann eine Luftdichtheitsprüfung durch und bringen Sie die Schutzkappe des Flaschenventils an.
05
Hauptvorteile und Funktionen
Kernfunktion
1. Produktterminalverteilung: Flüssiges CO₂ wird in großen Mengen in standardisierte und zirkulierende Gasflaschen verpackt und direkt an Endverbraucher wie Catering, Schweißbetriebe, Labore und kleine Lebensmittelfabriken geliefert.
2. Sicherheitsgarantie: Gewährleisten Sie die Sicherheit jeder versendeten Gasflasche durch strenge Vakuumpumpen, Gewichtskontrolle und Druckkontrollverfahren.
3. Flexibles Angebot: Die Erfüllung der Marktnachfrage nach kleinen Chargen, mehreren Chargen und mehreren Sorten (Industrie-/Lebensmittelqualität) ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Vertriebsnetzes.
Kernstärken
1. Hohe Fülleffizienz und geringe Verluste: Es wird eine Flüssigkeitsfüllung verwendet, die viel schneller ist als eine Gasfüllung und die durch Gaskompressionserwärmung verursachten Verluste reduziert.
2. Automatisierung und präzise Messung: Integriertes automatisches Wiege- und Messsystem mit hoher Genauigkeit (± 0,1 %), wodurch Über- und Unterlast vermieden und die Rückverfolgbarkeit der Daten gewährleistet wird.
3. Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit: Der Prozess umfasst mehrere Sicherheitsverriegelungen (automatische Abschaltung-bei Übergewicht und Überdruck) und die Ausrüstung entspricht den besonderen Sicherheitsvorschriften für Ausrüstung.
Parameterspezifikationen
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Füllmenge |
Anwendbare Gasflaschentypen |
Fülldruck |
Messgenauigkeitsindikatoren |
Nennfüllmenge |
Wichtige unterstützende Einrichtungen |
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100-2000 Flaschen/Tag |
Nahtlose Stahlgasflasche (40L), geschweißte isolierte Gasflasche (175L-495L Duwa-Tank) |
Einlassdruck der Flüssigkeitsquelle: 1,6–2,5 MPa (G) |
±0.1% F.S. |
5kg, 25kg |
Vakuumpumpkapazität: Weniger als oder gleich 10 Pa, Leckerkennungsempfindlichkeit |
(Nur als Referenz)
Zusammenfassung
Die Abfüllanlage für CO₂-Gasflaschen ist eine standardisierte Verpackungswerkstatt, die großformatige Industrieprodukte in Endprodukte umwandelt. Es erreicht die ultimative Realisierung des Produktwerts und die Maximierung der Marktreichweite durch automatisierte und hoch{2}präzise Prozesse und gewährleistet gleichzeitig Sicherheit und Compliance.
Für CO₂-Produzenten oder Großhändler bedeutet die Investition in den Bau eigener Abfüllanlagen die Kontrolle über das letzte wichtige Glied in der Wertschöpfungskette und nicht nur die direkte Erzielung von Gewinnen aus dem Einzelhandel, sondern auch den Aufbau eines stabilen und flexiblen Vertriebsnetzes, das eine wichtige Infrastruktur für die Etablierung von Wettbewerbsvorteilen auf regionalen Märkten darstellt.
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